System zur Verwaltung von Inspektionsdaten: Perfektionierung des Prozesses der Geräteplanung

Ein Inspektionsdatenmanagementsystem (IDMS) ist eine Software, die alle Daten im Zusammenhang mit den verschiedenen Inspektionen der festen Anlagen einer Raffinerie oder eines Werks zusammenführt. Wenn Sie in der Öl- und Gasindustrie oder in der chemischen Industrie arbeiten, wissen Sie, dass die schiere Menge der täglich anfallenden Daten sehr groß ist. Fest installierte Anlagen wie Rohrleitungen, Druckbehälter, Wärmetauscher, Kessel und Lagertanks arbeiten unter extremen Betriebsbedingungen und sind daher anfälliger für Störungen. Aus diesem Grund ist es besonders wichtig, sie genau im Auge zu behalten. Das bedeutet, dass jedes Gerät seine eigenen Datenpunkte hat, wie z. B. Inspektionsberichte, Installations- und Austauschdaten und FFS-Bewertungen (Fitness For Service), die Sie ständig verfolgen und aktualisieren müssen. Es ist keine leichte Aufgabe, mit all diesen Daten Schritt zu halten. Der beste Rat, den wir Ihnen daher geben können, ist, sich ein Inspektionsdatenmanagementsystem zuzulegen, das den Anforderungen Ihres Unternehmens, Ihrer Branche und den gesetzlichen Vorschriften entspricht. In diesem Artikel erörtern wir, wie ein Inspektionsdaten-Managementsystem Ihnen bei der Verwaltung Ihrer Geräteinspektionsdaten helfen kann.

Durch den Einsatz eines Inspektionsdaten-Managementsystems können Sie die Verwaltung von Inspektionsdaten für ortsfeste Anlagen verändern. Die beiden wichtigsten Funktionen eines solchen Systems sind: 

Darüber hinaus bieten die meisten IDMS-Systeme heute auch die Möglichkeit, Inspektionsaktivitäten mit Hilfe der risikobasierten Inspektion (RBI) zu priorisieren und zu optimieren sowie direkt aus den Inspektionsergebnissen Folgemaßnahmen zu erstellen. 

Das IDMS hilft Ihnen also nicht nur bei der Datenspeicherung, sondern sorgt auch dafür, dass die Inspektionen und die Datenerfassung einheitlicher und damit leichter zu analysieren sind. Lassen Sie uns näher auf die beiden primären IDMS-Funktionen eingehen.

Mit Inspektionsdaten-Managementsystemen können Sie Inspektionspläne erstellen, auf denen Sie vermerken können, wann und was Sie inspizieren müssen und welche Aktivitäten Sie durchführen müssen. Zu den geplanten Aktivitäten können eine externe Sichtprüfung, die Messung der Wandstärke, Reparaturen und vieles mehr gehören. 

Die meisten Inspektionsdatenmanagementsysteme folgen den Inspektionsvorschriften des American Petroleum Institute (API). Aus diesem Grund können ihre Planungsprozesse ähnlich sein. Das bedeutet, dass sie über die erforderlichen Funktionen verfügen, um Inspektionen gemäß API 510 für Druckbehälter, API 570 für Rohrleitungen und API 653 für Lagertanks einzurichten. Diese Codes verlangen, dass Sie Ihre Anlagen in einem festen Intervall oder während der verbleibenden Lebensdauer inspizieren, je nachdem, welcher Wert niedriger ist. Mit IDMS können Sie sicher sein, dass die Inspektionen Ihrer Anlagen den gesetzlichen Vorschriften und Industrienormen entsprechen.  

Obwohl die APIs befolgt werden, kann die Art und Weise, wie jedes IDMS die Restlebensdauer und die Korrosionsrate berechnet, variieren. Beispielsweise verlangen die API-Codes, dass Sie die Restlebensdauer berechnen, indem Sie die überschüssige Wanddicke (die sich durch Subtraktion der Mindestdicke von der tatsächlichen Dicke ergibt) durch die Korrosionsrate dividieren. Sie müssen die exakten Messungen verwenden, um die genaue Dicke zu ermitteln, aber die Einstellung der Mindestdicke und der Korrosionsrate lässt eine gewisse Abweichung zu. Aus diesem Grund sollten Sie bei der Auswahl des Inspektionsdaten-Managementsystems darauf achten, dass das System zur Philosophie Ihres Unternehmens passt. 

Wenn Sie Ihre Inspektionen abgeschlossen haben, müssen Sie eine Reihe von Daten organisieren und aufzeichnen. Die Tatsache, dass in der Industrie mehr als hundert Inspektionsmethoden eingesetzt werden, macht diese Aufgabe nicht einfacher. Ein IDMS kann die Ergebnisse dieser Verfahren mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad verfolgen. Wenn man sie sich selbst überlässt, werden die Inspektionsdaten von verschiedenen Personen auf unterschiedliche Weise eingegeben, was die Verwaltung und Analyse der Daten erschwert.  

Ein System zur Verwaltung von Inspektionsdaten wird den Prozess der Datenerfassung so weit wie möglich unterstützen, indem es Ihnen ermöglicht,: 

Da die Datenerfassungsmethode und die endgültigen Anforderungen in jedem Unternehmen anders sind, empfehlen wir Ihnen, ein Inspektionsdatenmanagementsystem zu wählen, das Anpassungen ermöglicht. 

Ein einfacher und effektiver Zugang zu allen Inspektionsdaten kann Ihnen helfen, intelligente Entscheidungen über die Instandhaltung Ihrer Betriebsanlagen zu treffen (denken Sie an die Sicherheit für Personal und Umwelt!) und einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Infolgedessen können Sie dadurch profitablere Ergebnisse erzielen. 

In dieser Hinsicht ist das in die IMS-Software integrierte Inspection Data Management System Ihr kluger Freund, um das Beste aus den endlosen Datenmengen herauszuholen. Diese raffinierte, integrierte Lösung macht die Planung und Aufzeichnung von Inspektionen überflüssig. Sie entwirrt den gesamten Prozess der Datenverarbeitung und macht ihn effizienter. Mit ihr können Sie Inspektionsaufgaben planen und verfolgen, Inspektionsergebnisse sammeln und aufbewahren und sogar die Vorteile der risikobasierten Inspektion (RBI) nutzen sowie Korrekturmaßnahmen planen.  

Wir bei Cenosco wissen, dass der Hauptzweck der Inspektionsdatenverwaltung darin besteht, fundierte Entscheidungen über den Betrieb von Anlagen zu treffen. Zu diesem Zweck bietet IMS ein Schedule Dashboard, das alle relevanten Inspektionsdaten Ihrer Anlagen anzeigt, um eine effizientere Entscheidungsfindung zu ermöglichen. 

Sind Sie daran interessiert, ein Inspektionsdatenmanagementsystem für Ihr Unternehmen zu erhalten? Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um eine Demo zu erhalten!