检测数据管理系统（IDMS）是一种软件，可汇集与炼油厂或工厂固定设备的各种检测相关的所有数据。如果您在石油天然气或化学加工行业工作，就会知道每天产生的数据量是巨大的。管道、压力容器、热交换器、锅炉和储罐等固定设备在极端的工作条件下工作，因此更容易发生故障。因此，密切关注这些设备尤为重要。这意味着每台设备都有自己的一套数据点，如检查报告、安装和更换日期以及 FFS（适用性）评估，您需要对其进行持续跟踪和更新。要跟上所有这些数据并非易事。有鉴于此，我们能给您的最佳建议是，根据贵公司、行业和立法标准的需要，购买一套检测数据管理系统。在本文中，我们将讨论检测数据管理系统如何帮助您管理设备检测数据。
国际数据管理系统的两项基本功能
通过使用检测数据管理系统，您将改变管理固定设备检测数据的方式。此类系统的两大主要功能是帮助您
- 使用基于时间或风险的方法创建并跟踪设备检查计划。
- 记录每次检查的结果。
此外，目前大多数 IDMS 系统还允许您使用基于风险的检查 (RBI) 来确定检查活动的优先级并对其进行优化，以及直接从检查结果记录中创建后续行动。
因此，IDMS 不仅能帮助您存储数据，还能使检查和数据采集更加一致，从而更易于分析。 让我们深入了解 IDMS 的两大主要功能。
利用检查数据管理系统安排检查时间
检测数据管理系统允许您创建检测计划，您可以在上面写下需要检测的时间和内容，以及需要执行的活动。计划活动可能包括外部目视检查、壁厚读数、维修等。
大多数检测数据管理系统都遵循美国石油学会 (API) 的检测规范。这就是为什么它们的调度流程可能是相似的。这意味着，它们具有按照 API 510（压力容器）、API 570（管道）和 API 653（储罐）中的规定设置检查所需的功能。这些规范要求您在固定的时间间隔或剩余寿命的一部分（以较低者为准）对设备进行检查。有了 IDMS，您可以放心地按照法规和行业标准对资产进行检查。
尽管遵循 API，但每个 IDMS 计算剩余寿命和腐蚀率的方法可能有所不同。例如，API 规范要求您用多余壁厚（从实际厚度中减去最小厚度得到）除以腐蚀率来计算剩余寿命。您必须使用准确的测量值来计算出准确的厚度，但最小厚度和腐蚀率的设置允许有一些变化。因此，在选择检测数据管理系统时，请确保所选系统符合贵公司的理念。
跟踪检查结果
完成检查后，您需要整理和记录大量数据。事实上，行业内使用的检测方法多达上百种，但这并不能使这项任务变得简单。IDMS 可以跟踪这些技术的结果，其复杂程度各不相同。此外，如果听之任之，不同的人会以不同的方式输入检测数据，从而增加管理和分析的难度。
检查数据管理系统将尽可能帮助数据记录过程，使您能够
- 建立自定义检查 检查清单帮助您以一致的方式获取数据、
- 在上传的文件中添加采集的数据，以及
- 用文字描述您的发现。
由于每个公司的数据收集方法和最终要求都不尽相同，我们建议您选择一个允许定制的检测数据管理系统。
IMS 集成 IDMS 系统，提高检测数据管理效率
方便、有效地访问所有检测数据可以帮助您在运营资产维护方面做出明智的决策（考虑到人员和环境的安全！），并保持一切顺利运行。因此，它可以帮助您实现更多的盈利成果。
在这方面，集成到 IMS 软件中的检测数据管理系统是您的好帮手，能让您从无穷无尽的数据中获得最大收益。这个灵巧的集成解决方案为检查规划和记录工作省去了很多麻烦。它可以简化整个数据处理过程，提高效率。有了它，您可以安排和跟踪检查任务，收集和保存检查结果，甚至享受基于风险的检查 (RBI) 带来的好处，以及安排纠正措施。
在 Cenosco，我们认识到检测数据管理的首要目的是为设备运行做出明智决策。为此，IMS 提供了一个日程仪表板，可显示设备的所有相关检测数据，以提高决策效率。
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