Un système de gestion des données d'inspection (IDMS) est un logiciel qui rassemble toutes les données relatives aux diverses inspections des équipements fixes d'une raffinerie ou d'une usine. Si vous travaillez dans l'industrie du pétrole et du gaz ou du traitement chimique, vous savez que la quantité de données générées quotidiennement est considérable. Les équipements fixes tels que les tuyauteries, les appareils à pression, les échangeurs de chaleur, les chaudières et les réservoirs de stockage sont soumis à des conditions de fonctionnement extrêmes et sont donc plus susceptibles de tomber en panne. C'est pourquoi il est particulièrement important de les surveiller de près. Cela signifie que chaque équipement possède son propre ensemble de données, telles que les rapports d'inspection, les dates d'installation et de remplacement, et les évaluations FFS (Fitness For Service), que vous devez suivre et mettre à jour en permanence. Il n'est pas facile de gérer toutes ces données. Dans ces conditions, le meilleur conseil que nous puissions vous donner est de vous doter d'un système de gestion des données d'inspection qui réponde aux besoins de votre entreprise, de votre secteur d'activité et des normes législatives. Dans cet article, nous verrons comment un système de gestion des données d'inspection peut vous aider à gérer les données d'inspection de votre équipement.
Deux fonctions essentielles de l'IDMS
En utilisant un système de gestion des données d'inspection, vous transformerez la façon dont vous gérez les données d'inspection des équipements fixes. Les deux principales fonctions d'un tel système sont de vous aider :
- Créer et suivre les calendriers d'inspection des équipements en utilisant des méthodes basées sur le temps ou le risque.
- Enregistrer les résultats de chaque inspection.
En outre, la plupart des systèmes IDMS actuels permettent également de hiérarchiser et d'optimiser les activités d'inspection grâce à l'inspection basée sur le risque (RBI) et de créer directement des actions de suivi à partir des enregistrements des résultats de l'inspection.
Ainsi, non seulement l'IDMS vous aidera à stocker les données, mais il rendra les inspections et la saisie des données plus cohérentes et, par conséquent, plus faciles à analyser. Examinons plus en détail les deux principales fonctionnalités de l'IDMS.
Programmation des inspections avec les systèmes de gestion des données d'inspection
Les systèmes de gestion des données d'inspection vous permettent de créer des calendriers d'inspection sur lesquels vous pourrez noter quand et ce que vous devez inspecter, ainsi que les activités que vous devez effectuer. Les activités programmées peuvent inclure une inspection visuelle externe, des relevés d'épaisseur de paroi, des réparations, etc.
La plupart des systèmes de gestion des données d'inspection suivent les codes d'inspection de l'American Petroleum Institute (API). C'est pourquoi leurs processus de programmation peuvent être similaires. Cela signifie qu'ils disposent des fonctionnalités nécessaires pour mettre en place les inspections prévues par l'API 510 pour les appareils à pression, l'API 570 pour les tuyauteries et l'API 653 pour les réservoirs de stockage. Ces codes exigent que vous inspectiez votre équipement à un intervalle fixe ou pendant une partie de la durée de vie restante, selon la valeur la plus faible. Avec IDMS, vous avez l'assurance que les inspections de vos actifs sont conformes à la législation et aux normes industrielles.
Bien que les API soient respectées, la manière dont chaque IDMS calcule la durée de vie restante et le taux de corrosion peut varier. Par exemple, les codes API exigent que vous calculiez la durée de vie restante en divisant l'excédent d'épaisseur de paroi (obtenu en soustrayant l'épaisseur minimale de l'épaisseur réelle) par le taux de corrosion. Vous devez utiliser les mesures exactes pour déterminer l'épaisseur exacte, mais la configuration de l'épaisseur minimale et de la vitesse de corrosion permet certaines variations. C'est pourquoi, lors de la sélection du système de gestion des données d'inspection, il convient de s'assurer que le système choisi correspond à la philosophie de votre entreprise.
Suivi des résultats de l'inspection
Une fois les inspections terminées, vous devez organiser et enregistrer un grand nombre de données. Le fait que l'industrie utilise plus d'une centaine de méthodes d'inspection ne facilite pas la tâche. Un SGDI permet de suivre les résultats de ces techniques plus ou moins complexes. En outre, si elles sont laissées à elles-mêmes, différentes personnes saisiront les données d'inspection différemment, ce qui les rendra plus difficiles à gérer et à analyser.
Un système de gestion des données d'inspection facilitera autant que possible le processus d'enregistrement des données en vous permettant de
- Créer des listes de contrôle d'inspection qui vous aideront à saisir les données de manière cohérente,
- Ajouter les données capturées dans un document téléchargé, et
- Décrivez vos résultats sous forme de texte.
La méthode de collecte des données et les exigences finales de chaque entreprise étant différentes, nous vous recommandons de choisir un système de gestion des données d'inspection qui permette des personnalisations.
IMS intégré IDMS pour une gestion plus efficace des données d'inspection
Un accès facile et efficace à toutes les données d'inspection peut vous aider à prendre des décisions intelligentes concernant la maintenance de vos actifs d'exploitation (pensez à la sécurité du personnel et de l'environnement !) et à assurer le bon fonctionnement de l'entreprise. Par conséquent, cela peut vous aider à obtenir des résultats plus rentables.
À cet égard, le système de gestion des données d'inspection intégré au logiciel IMS est votre ami intelligent pour tirer le meilleur parti de ces innombrables données. Cette solution intégrée et astucieuse élimine les difficultés liées à la planification et à l'enregistrement des inspections. Elle démêle l'ensemble du processus de traitement des données et le rend plus efficace. Grâce à elle, vous pouvez planifier et suivre les tâches d'inspection, collecter et conserver les résultats d'inspection, et même profiter des avantages de l'inspection basée sur le risque (RBI) et programmer des actions correctives.
Chez Cenosco, nous reconnaissons que l'objectif premier de la gestion des données d'inspection est de prendre des décisions éclairées sur l'exploitation de l'équipement. A cette fin, IMS offre un tableau de bord qui affiche toutes les données d'inspection pertinentes de votre équipement pour une prise de décision plus efficace.
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